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この時点では圧縮されただけのボールのため、「バリ」と呼ばれる帯や突起状のものが付いている状態です。ボールのサイズによりますが、速いもので1分間に1000個程度のボールを打ち出します。

球体成型により発生した「バリ」を除去し、球体の表面を整えます。「バリ」が除去されただけのため、表面の粗さが見て取れます。

800℃以上の高温でボールを熱し、高温から急冷する「焼入れ」により鋼の組織を変化させ硬くします。焼入れ後はまだ脆い状態のため、靭性を与えるために焼入れよりも低温で再加熱する「焼戻し」を行い、組織的な安定を図ります。

既定の寸法公差まで研磨します。STEP02のフラッシング工程では「金属盤」を使用してボールを研磨しますが、精研磨工程では仕上がりの精度を向上させるため「砥石盤」を使用します。フラッシング工程よりも表面は滑らかになります。
第一ラッピングでは、球の精度をさらに整え、既定の寸法公差に仕上げます。精研磨工程よりも粒度の細かい砥石で加工することで、ボールの精度をより高め、品質を安定させます。

ボールの寸法精度を指定等級の水準まで向上させるとともに、表面を鏡面に仕上げます。第一ラッピングよりもさらに細かい粒度の細かい砥石で加工します。研磨を重ねることで、より真球に、より光沢のあるボールに仕上げます。