真空脱ガス処理された非金属介在物などの不純物の少ない清浄度の高い材料を使用しています。

ボール１個をつくるために必要な長さに線材を切断し、そのピースを１対のダイスにより球体に圧縮成型します。成型球はバリ付きの形状です。

２枚の溝付き特殊鋳物盤に所定数の球体成型球を順次流し込み、圧力を加え回転させながら研削してバリを除去し、規定寸法の球に仕上げます。

焼入れ、焼戻しを行ってボールに十分な強度と耐久性を与えます。

２枚の溝付き盤に所定数の球を順次流し込み、圧力を加えて回転させながら研削し、規定寸法の球に仕上げます。

加工方法は前工程のグラインディング工程と同じ。工程ごとに盤の材質を変え、規定寸法に仕上げると共に寸法精度、表面粗さを向上させて球を鏡面に仕上げます。

球表面に付着する汚れを洗浄除去し、自動的に回転する球の全表面に光を当て、その反射度具合により合否を判定します。製品は全数検査を行い万全を期しております。

完成したボールは、表面にワレ、キズ、錆などの有害な欠陥がなく、高精度で耐久性に優れています。また、AKS製ボールは玉軸受に組み込んで回転したときの軸受の音響・振動特性が非常に優れています。これは、音響・振動特性を考慮した加工法を採用しているからです。